ZYB-3/2.0重油渣油泵安裝及維修技巧有哪些?我廠經(jīng)過(guò)多年的研究,研制出可靠,實(shí)用的產(chǎn)品,重油渣油泵根據(jù)介質(zhì)的特性在結(jié)構(gòu)上主要零部件材質(zhì)以及軸端密封等方面均做了相應(yīng)的改進(jìn),使得本ZYB重油泵更適應(yīng)特定的介質(zhì),在使用中,我廠的重油泵的壽命是同種一般重油泵的10倍以上?! ?br />
泵的裝配與拆卸:
泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查,零件的配合面,特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈,密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配:
把擋油圈壓入電機(jī)軸上,將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
重油渣油泵在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上
其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈,并用螺栓壓緊。
注意:機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時(shí),密封圈容易脫落和折疊,請(qǐng)小心以免造成漏油
吊起電機(jī)組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。
拆卸:
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意:拆卸機(jī)械密封時(shí),不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí),應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù):
安裝:
安裝時(shí),應(yīng)選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意:應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,重油渣油泵以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
維護(hù):
應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn),機(jī)械密封的磨損及泄漏情況,及時(shí)更換密封件,防止壓力油進(jìn)入電機(jī)。
經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)溫升允許達(dá)80℃,必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無(wú)漂浮物及油位的變化情況,若進(jìn)油池降到最低油位以下時(shí),泵應(yīng)停止運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。必要時(shí),可調(diào)節(jié)閘閥,適當(dāng)減少泵的出油量,促進(jìn)油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)采取相應(yīng)措施。
泵長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)排凈積油,去除銹垢,涂上防銹油脂。
泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查,零件的配合面,特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈,密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配:
把擋油圈壓入電機(jī)軸上,將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
重油渣油泵在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上
其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈,并用螺栓壓緊。
注意:機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時(shí),密封圈容易脫落和折疊,請(qǐng)小心以免造成漏油
吊起電機(jī)組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。
拆卸:
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意:拆卸機(jī)械密封時(shí),不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí),應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù):
安裝:
安裝時(shí),應(yīng)選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意:應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,重油渣油泵以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
維護(hù):
應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn),機(jī)械密封的磨損及泄漏情況,及時(shí)更換密封件,防止壓力油進(jìn)入電機(jī)。
經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)溫升允許達(dá)80℃,必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無(wú)漂浮物及油位的變化情況,若進(jìn)油池降到最低油位以下時(shí),泵應(yīng)停止運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。必要時(shí),可調(diào)節(jié)閘閥,適當(dāng)減少泵的出油量,促進(jìn)油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)采取相應(yīng)措施。
泵長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)排凈積油,去除銹垢,涂上防銹油脂。
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