GZYB-2/3.0渣油泵故障原因及解決辦法,本產(chǎn)品是我公司新研發(fā)的渣油泵產(chǎn)品,應用了我廠自主研發(fā)的液壓平衡、減震、降噪、抗回轉件拉毛膠合、抗雜質、耐腐蝕等新技術。
一.GZYB-2/3.0渣油泵故障不出油原因
    1.渣油泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。
    2.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。調整電機方向，堅固電機接線。
    3.GZYB-2/3.0渣油泵吸入管漏氣。擰緊各密封面，排除空氣
    4.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
    5.進出口供油不足，吸程過高，底閥漏油。停機檢查、調整(并網(wǎng)自來油管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
    6.管路阻力過大，離心泵選型不當。減少管路彎道，重新選泵
    二.渣油泵故障流量不足原因
    1.GZYB-2/3.0渣油泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。
    2.管道、GZYB-2/3.0渣油泵流道葉輪部分阻塞，油垢沉積、閥門開度不足。去除阻塞物，重新調整閥門開度。
    3.離心泵電壓偏低。穩(wěn)壓。
    4.葉輪磨損。更換葉輪。
    5.超過額定流量使用。調節(jié)流量關小出口閥門。
    6.離心泵吸程過高。降低吸程。
    7.泵軸承磨損。更換軸承。
    三.GZYB-2/3.0渣油泵故障雜音振動原因
    1.管路支撐不穩(wěn)。穩(wěn)固管路。
    2.液體混有氣體。提高吸入壓力排氣。
    3.產(chǎn)生汽蝕。降低真空度。
    4.軸承損壞。更換軸承。
    5.電機超載發(fā)熱運行。調節(jié)流量關小出口閥門。
    四.GZYB-2/3.0渣油泵故障電機發(fā)熱原因
    1.GZYB-2/3.0渣油泵流量過大，超載運行。關小出口閥
    2.碰擦。檢查排除。
    3.GZYB-2/3.0渣油泵電機軸承損壞。更換軸承。
    4.電壓不足。穩(wěn)壓。
    五.GZYB-2/3.0渣油泵故障漏油原因
    1.GZYB-2/3.0渣油泵機械密封磨損。更換。
    2.泵體有砂孔或破裂。焊補或更換。
    3.密封面不平整。修整。
    4.安裝螺栓松懈。緊固。