渣油泵ZYB-83.3調(diào)節(jié)方式與能耗分析,泰邦生產(chǎn)的渣油泵ZYB-83.3,ZYB-200,ZYB渣油泵產(chǎn)銷量一直穩(wěn)居全國,并暢銷各地,中國品牌十強企業(yè),中國泵行業(yè)標志性品牌!結構簡單,使用壽命長。
1.泵流量調(diào)節(jié)的主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變渣油泵ZYB-83.3流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制,其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
1.2改變渣油泵ZYB-83.3特性曲線
根據(jù)比例定律和切割定律,改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變渣油泵ZYB-83.3的特性曲線,從而達到調(diào)節(jié)流量(同時改變壓頭)的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵,改變泵結構的方法不太方便,并且由于改變了泵的結構,降低了泵的通用性,盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便1,在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變渣油泵ZYB-83.3的轉速調(diào)節(jié)流量的方法。當改變泵轉速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時,泵的轉速(或電機轉速)從n1下降到n2,轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交于點A3(Q2,H3),點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)效果明顯、快捷、安全可靠,可以延長泵使用壽命,節(jié)約電能,另外降低轉速運行還能有效的降低渣油泵ZYB-83.3的汽蝕余量NPSHr,使泵遠離汽蝕區(qū),減小渣油泵ZYB-83.3發(fā)生汽蝕的可能性2。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機(通常是電動機)的轉速,原理復雜,投資較大,且流量調(diào)節(jié)范圍小。
1.3泵的串、并連調(diào)節(jié)方式
當單臺渣油泵ZYB-83.3不能滿足輸送任務時,可以采用渣油泵ZYB-83.3的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的渣油泵ZYB-83.3并聯(lián),雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同;渣油泵ZYB-83.3串聯(lián)時總的壓頭增大,流量變化不大,串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
2.不同調(diào)節(jié)方式下泵的能耗分析
在對不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時,文章僅針對目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于渣油泵ZYB-83.3的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量,在化工領域運用不多,其能耗可以結合進行分析,方法基本相同。
2.1閥門調(diào)節(jié)流量時的功耗
渣油泵ZYB-83.3運行時,電動機輸入泵軸的功率N為:
N=vQH/η
式中N——軸功率,w;
Q——泵的有效壓頭,m;
H——泵的實際流量,m3/s;
v——流體比重,N/m3;
η——泵的效率。
當用閥門調(diào)節(jié)流量從Q1到Q2,在工作點A2消耗的軸功率為:
NA2=vQ2H2/η
vQ2H3——實際有用功率,W;
vQ2(H2-H3)——閥門上損耗得功率,W;
vQ2H2(1/η-1)——渣油泵ZYB-83.3損失的功率,W。
2.2變速調(diào)節(jié)流量時的功耗
在進行變速分析時因要用到渣油泵ZYB-83.3的比例定律,根據(jù)其應用條件,以下分析均指渣油泵ZYB-83.3的變速范圍在±20%內(nèi),且渣油泵ZYB-83.3本身效率的變化不大3。用電動機變速調(diào)節(jié)流量到流量Q2時,在工作點A3泵消耗的軸功率為:
NA3=vQ2H3/η
同樣經(jīng)變換可得:
NA3=vQ2H3+vQ2H3(1/η-1)(2)
式中vQ2H3——實際有用功率,W;
vQ2H3(1/η-1)——渣油泵ZYB-83.3損失的功率,W。
2.3能耗對比分析
3.結論
對于目前渣油泵ZYB-83.3通用的出口閥門調(diào)節(jié)和泵變轉速調(diào)節(jié)兩種主要流量調(diào)節(jié)方式,泵變轉速調(diào)節(jié)節(jié)約的能耗比出口閥門調(diào)節(jié)大得多,這點可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過渣油泵ZYB-83.3的流量與揚程的關系圖,可以更為直觀的反映出兩種調(diào)節(jié)方式下的能耗關系。通過泵變速調(diào)節(jié)來減小流量還有利于降低渣油泵ZYB-83.3發(fā)生汽蝕的可能性。當流量減小越大時,變速調(diào)節(jié)的節(jié)能效率也越大,即閥門調(diào)節(jié)損耗功率越大,但是,泵變速過大時又會造成泵效率降低,超出泵比例定律范圍,因此,在實際應用時應該從多方面考慮,在二者之間綜合出最佳的流量調(diào)節(jié)方法。
1.泵流量調(diào)節(jié)的主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變渣油泵ZYB-83.3流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制,其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
1.2改變渣油泵ZYB-83.3特性曲線
根據(jù)比例定律和切割定律,改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變渣油泵ZYB-83.3的特性曲線,從而達到調(diào)節(jié)流量(同時改變壓頭)的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵,改變泵結構的方法不太方便,并且由于改變了泵的結構,降低了泵的通用性,盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便1,在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變渣油泵ZYB-83.3的轉速調(diào)節(jié)流量的方法。當改變泵轉速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時,泵的轉速(或電機轉速)從n1下降到n2,轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交于點A3(Q2,H3),點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)效果明顯、快捷、安全可靠,可以延長泵使用壽命,節(jié)約電能,另外降低轉速運行還能有效的降低渣油泵ZYB-83.3的汽蝕余量NPSHr,使泵遠離汽蝕區(qū),減小渣油泵ZYB-83.3發(fā)生汽蝕的可能性2。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機(通常是電動機)的轉速,原理復雜,投資較大,且流量調(diào)節(jié)范圍小。
1.3泵的串、并連調(diào)節(jié)方式
當單臺渣油泵ZYB-83.3不能滿足輸送任務時,可以采用渣油泵ZYB-83.3的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的渣油泵ZYB-83.3并聯(lián),雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同;渣油泵ZYB-83.3串聯(lián)時總的壓頭增大,流量變化不大,串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
2.不同調(diào)節(jié)方式下泵的能耗分析
在對不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時,文章僅針對目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于渣油泵ZYB-83.3的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量,在化工領域運用不多,其能耗可以結合進行分析,方法基本相同。
2.1閥門調(diào)節(jié)流量時的功耗
渣油泵ZYB-83.3運行時,電動機輸入泵軸的功率N為:
N=vQH/η
式中N——軸功率,w;
Q——泵的有效壓頭,m;
H——泵的實際流量,m3/s;
v——流體比重,N/m3;
η——泵的效率。
當用閥門調(diào)節(jié)流量從Q1到Q2,在工作點A2消耗的軸功率為:
NA2=vQ2H2/η
vQ2H3——實際有用功率,W;
vQ2(H2-H3)——閥門上損耗得功率,W;
vQ2H2(1/η-1)——渣油泵ZYB-83.3損失的功率,W。
2.2變速調(diào)節(jié)流量時的功耗
在進行變速分析時因要用到渣油泵ZYB-83.3的比例定律,根據(jù)其應用條件,以下分析均指渣油泵ZYB-83.3的變速范圍在±20%內(nèi),且渣油泵ZYB-83.3本身效率的變化不大3。用電動機變速調(diào)節(jié)流量到流量Q2時,在工作點A3泵消耗的軸功率為:
NA3=vQ2H3/η
同樣經(jīng)變換可得:
NA3=vQ2H3+vQ2H3(1/η-1)(2)
式中vQ2H3——實際有用功率,W;
vQ2H3(1/η-1)——渣油泵ZYB-83.3損失的功率,W。
2.3能耗對比分析
3.結論
對于目前渣油泵ZYB-83.3通用的出口閥門調(diào)節(jié)和泵變轉速調(diào)節(jié)兩種主要流量調(diào)節(jié)方式,泵變轉速調(diào)節(jié)節(jié)約的能耗比出口閥門調(diào)節(jié)大得多,這點可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過渣油泵ZYB-83.3的流量與揚程的關系圖,可以更為直觀的反映出兩種調(diào)節(jié)方式下的能耗關系。通過泵變速調(diào)節(jié)來減小流量還有利于降低渣油泵ZYB-83.3發(fā)生汽蝕的可能性。當流量減小越大時,變速調(diào)節(jié)的節(jié)能效率也越大,即閥門調(diào)節(jié)損耗功率越大,但是,泵變速過大時又會造成泵效率降低,超出泵比例定律范圍,因此,在實際應用時應該從多方面考慮,在二者之間綜合出最佳的流量調(diào)節(jié)方法。
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